門式自動(dòng)沖洗系統(tǒng)基本介紹概述
沖洗系統(tǒng)的儲水水量是由廊道的長度、寬度以及廊道坡度以及進(jìn)水水質(zhì)等因素而決定的。沖洗門的動(dòng)力是由出水槽的大小和高度來決定的。沖刷的次數(shù)、時(shí)間主要取決于兩個(gè)因素1是儲水槽中重新注滿水的時(shí)間和兩次沖刷的間隔,根據(jù)供應(yīng)商提供的資料,新蘊(yùn)藻浜泵站調(diào)蓄池沖洗時(shí),儲水槽需要約0.5分鐘放空,廊道沖洗完成需約1分鐘。另一個(gè)因素是需要有足夠的水源。水源從兩個(gè)方面來,一是來自高位閘門井的進(jìn)水二是來自高效沉淀池處理后的水。沖洗系統(tǒng)的選擇目前常使用的沖洗系統(tǒng)
門式自動(dòng)沖洗系統(tǒng)性能特點(diǎn)技術(shù)優(yōu)勢
所需構(gòu)筑物高度相對較低對污水管道底部的地基結(jié)構(gòu)沒有要求易于在現(xiàn)有污水管道中安裝可改變污水走向,運(yùn)行成本低建造和維護(hù)過程中不需要設(shè)置緊急分流旁道可調(diào)整攔蓄門高度,靈活的控制排水過程緊急情況下可采取手動(dòng)控制,不依賴于電力可完全鎖定在攔蓄斷面以上的任何位置維護(hù)簡便、費(fèi)用低現(xiàn)有污水管道豎墻可用的情況下,不需要附屬構(gòu)筑物可設(shè)計(jì)為頂出流或底出流旱季時(shí),所有部件可以置于開啟狀態(tài)閑置期時(shí),由于攔蓄門鎖定在開啟狀態(tài),可通過目視法進(jìn)行檢查充分利用管網(wǎng)的潛在容量優(yōu)化管網(wǎng)運(yùn)行管理防止污染物的沉積,均化污水處理廠負(fù)荷防止管道中的氣味污染可聯(lián)合使用,作為污水管理設(shè)施門式?jīng)_洗系統(tǒng),河北門式?jīng)_洗系統(tǒng),門式自動(dòng)沖洗系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)門式?jīng)_洗系統(tǒng)工作過程如下:將雨水調(diào)蓄池分割成數(shù)條長形沖洗廊道,廊道始端設(shè)置存水池和沖洗門,廊道末端設(shè)置集水坑。在調(diào)蓄池空池狀況,池內(nèi)無水,沖洗門門體呈松池開啟狀態(tài)。在暴雨中,雨水流入調(diào)蓄池,調(diào)蓄池及存水池內(nèi)水位將上升,池池內(nèi)水位上升到設(shè)定值時(shí),沖洗門通過池內(nèi)液位計(jì)開關(guān)信號控制而關(guān)閉。在雨水調(diào)蓄池排空時(shí),池底將留有爛泥、殘?jiān)?、碎片等固體沉積物。當(dāng)集水坑水位降低至設(shè)定值時(shí),沖洗門通過池內(nèi)液位計(jì)開關(guān)信號控制而打開,瞬間將存水池內(nèi)蓄水池內(nèi)釋放,沖洗門底部噴射出具有強(qiáng)力的、沖浪式的射流。射流形成的波浪將池底的沉積物卷起,沖流到雨水蓄池末端的集水坑,通過排污泵排出。沖洗結(jié)束后,沖洗門在阻尼器的作用下依靠自重緩緩關(guān)閉,至下一次循環(huán)使用。
設(shè)計(jì)參數(shù)
沖洗廊道寬度:約2-5m **沖洗廊道長度:100m
沖洗門寬度:2800mm 液壓管線長度:不超過150m
總裝機(jī)功率:0.75kw 存水室坡度:1:10--1:5
沖洗廊道坡度:0.5%~1% 集水坑容積:大于存水池容積的1.3倍
門式自動(dòng)沖洗系統(tǒng)使用說明門式自沖洗系統(tǒng)安裝在全地下式的雨水調(diào)蓄池中,對沉淀的污物和泥漿能實(shí)現(xiàn)一次性沖洗而保證重沉積、污染物得到完全地清除。調(diào)蓄池排空后殘留在調(diào)蓄池底部的污物雜物,本沖洗裝置能夠自動(dòng)逐格順次沖洗干凈;沖洗水由泵房污水提升泵排出。其主要工作原理為:首先,將雨水調(diào)蓄池分為五個(gè)沖洗廊道,并且每個(gè)沖洗廊道進(jìn)水端設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的存水室構(gòu)筑物,然后將門式自沖洗系統(tǒng)安裝在沖洗廊道與存水室之間的隔墻上。降雨開始,雨水調(diào)蓄池
拍門式?jīng)_洗門水力清洗系統(tǒng)
門式水力沖洗裝置根據(jù)池中放空水位由控制系統(tǒng)自動(dòng)逐格逐廊道沖洗,或整體一次性全部沖洗,耗電量極少,不超過0.55KW,沖洗瞬間耗電,是典型的節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。沖洗門以液壓力控制啟閉,根據(jù)PLC控制系統(tǒng)指令動(dòng)作;沖洗過程無需外部供水,其沖洗動(dòng)作可自動(dòng)根據(jù)主池的zui低液位激活,或由中心控制室PLC系統(tǒng)發(fā)出動(dòng)作指令來完成。
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