弧形閘門鑄造

　　弧形閘門是由面板、豎梁、橫梁(主梁、次梁)和上下支壁等共同組成的具有弧形表面的鋼結(jié)構(gòu)。弧形閘門具有弧形的擋水面板，當(dāng)弧形擋水面板受水壓后，通過支臂傳給固定邊墩的2個(gè)支座。

　　弧型閘門組成，安裝，弧形閘門是由面板、豎梁、橫梁(主梁、次梁)和上下支壁等共同組成的具有弧形表面的鋼結(jié)構(gòu)。弧形閘門具有弧形的擋水面板，當(dāng)弧形擋水面板受水壓后，通過支臂傳給固定邊墩的2個(gè)支座。啟閉時(shí)整個(gè)閘門繞轉(zhuǎn)，鉸軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)中通常與弧形擋水面板的圓心重合，因而水壓力的合力總是通過轉(zhuǎn)動(dòng)中。

　　當(dāng)閘門啟閉時(shí)，只需克服閘門部分自身質(zhì)量所產(chǎn)生的重力和轉(zhuǎn)動(dòng)軸承處的摩阻力，所以，它的啟閉力比平面閘門小得多，只相當(dāng)于平面閘門的1/3—1/2。由于弧形閘門門葉結(jié)構(gòu)較輕，啟閉力小且速度快，操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)安全，具有其他閘門所不具備的特性和優(yōu)點(diǎn)，是閘門中最為經(jīng)濟(jì)的一種。所以，弧形閘門為現(xiàn)代水工建筑應(yīng)用較廣泛的門型之*。

　　弧形閘門門體：門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“#”字形的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。

　　弧形閘門門框：門框由鑄鐵整體澆筑而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。

　　弧型閘門安裝過程中常見問題分析

　　1、支座基礎(chǔ)螺栓位置與支座螺空位置不吻合，支座基礎(chǔ)螺栓由土建單位在澆筑一期混凝土?xí)r埋設(shè)，由于螺栓安裝尺寸誤差可能偏大，澆筑混凝土?xí)r的振動(dòng)會(huì)使螺栓產(chǎn)生位移，如用鋼管校正，螺栓容易被扳彎，支座無法緊貼混凝土面。

　　在以往的安裝中，常采用的辦法有：

　　1、將支座基礎(chǔ)螺栓附近混凝土鑿去10cm左右，再用鋼管校正螺栓，使螺栓露出混凝土面部分保持垂直，安裝好支座后再回填砂漿混凝土。這種方法雖然能保證支座可緊貼混凝土面，但回填砂漿不能保證質(zhì)量，消弱了螺栓與混凝土的接觸。

　　2、在澆筑一期混凝土?xí)r，根據(jù)圖紙尺寸，用10mm鋼板制作一個(gè)樣板，將螺栓穿過樣板，用木樣板卡住，使其位置完全固定，然后安裝于模板上。這樣雖然能使螺栓的間距誤差減小，但整個(gè)鋼板仍有發(fā)生位移的可能。

　　3、預(yù)留二期混凝土可以解決螺栓校正問題，但工序增加、工期較長，一般不予采用。

　　4、有的弧門支座支承部分不采用混凝土牛腿，而用埋藏式箱梁結(jié)構(gòu)。箱梁上的螺栓孔在支座安裝時(shí)配鉆，這樣螺栓位置就較準(zhǔn)確。在安裝箱梁時(shí)必須保證安裝質(zhì)量且加固一定要牢固，以防止混凝土澆筑時(shí)箱梁產(chǎn)生位移而影響整個(gè)閘門的安裝質(zhì)量。由于箱梁埋于閘墩中，安裝費(fèi)時(shí)，且用的鋼材較多，不經(jīng)濟(jì)，因此，除特殊情況外很少采用。

　　2、支臂連接后支臂總長度不滿足設(shè)計(jì)要求：

　　支臂連接后支臂總長度不符合設(shè)計(jì)要求的情況出現(xiàn)后，在確定處理方法時(shí)一定要慎重。應(yīng)仔細(xì)反復(fù)測量鉸孔中至支臂與門葉連接處之間的距離，測量時(shí)兩支臂應(yīng)在同一水平面上，以減少測量誤差。在確定切割或加墊時(shí)，在門葉主梁接點(diǎn)與支臂接點(diǎn)相吻合時(shí)，再測量有關(guān)尺寸和門葉水封在導(dǎo)板上的位置。

　　由于弧門受壓后支臂后退將達(dá)10mm左右，所以，加墊厚度應(yīng)比實(shí)際測量的計(jì)算值加大3～5mm，如要切割就少割3～5mm。

　　斜支臂是一復(fù)雜的空間幾何體系，各零件的幾何尺寸可以用幾何計(jì)算的方法求出，但在下料時(shí)，都必須經(jīng)過放大取樣，求出與設(shè)計(jì)相一致的尺寸。一般支臂下料時(shí)要考慮焊接收縮量、火焰校正收縮量以及加工余量，先不焊連接板和底板，在端部預(yù)留調(diào)整修切余量，待弧門組裝時(shí)，根據(jù)曲率半徑的要求進(jìn)行修切。

　　弧型閘門的結(jié)構(gòu)

　　1、底檻安裝

　　底檻安裝前,在埋件上作出中線。

　　底檻安裝時(shí)利用水準(zhǔn)儀控制高程,利用已放出的門槽中線及孔口中線控制中偏差。

　　2、側(cè)軌安裝

　　側(cè)軌設(shè)計(jì)為兩個(gè)獨(dú)立部件:側(cè)止水埋件;側(cè)輪導(dǎo)軌埋件。兩個(gè)部件獨(dú)立安裝。

　　一、側(cè)軌至支鉸中距離控制。

　　側(cè)軌安裝前,在已安裝的底檻上作出側(cè)軌與底檻在孔口方向的接觸線、側(cè)止水埋件安裝中線、側(cè)輪導(dǎo)軌埋件安裝中線;以閘室側(cè)墻上已設(shè)置的支鉸中投影為圓*心,利用經(jīng)過校核的30m鋼卷尺沿閘室側(cè)墻在側(cè)軌上、下游放出8組控制點(diǎn)。

　　二、側(cè)軌孔口中控制。

　　側(cè)軌安裝時(shí),利用兩條基準(zhǔn)線為布置經(jīng)緯儀,測量其到側(cè)止水工作面(或側(cè)輪導(dǎo)軌埋件工作面)的距離來控制側(cè)止水埋件(或側(cè)輪導(dǎo)軌埋件)的安裝垂直度及扭曲度。

　　在同時(shí)安裝多孔弧門側(cè)軌時(shí),也可以控制基準(zhǔn)線為基礎(chǔ),設(shè)置距側(cè)軌止水面100mm的控制線,以該控制線為基準(zhǔn)在閘室頂部掛線錘,測量側(cè)軌止水面與線錘的水平距離控制側(cè)軌在孔口方面的位置。安裝完畢,利用經(jīng)緯儀及兩條基準(zhǔn)線。

　　三、支鉸鋼梁安裝

　　1、支鉸鋼梁的安裝質(zhì)量直接影響到支鉸的安裝質(zhì)量,最終影響到弧門運(yùn)行狀況的優(yōu)劣,因此其安裝質(zhì)量需嚴(yán)加控制。

　　2、為保證支鉸鋼梁安裝質(zhì)量,預(yù)先用厚度為20mm鋼板按固定支鉸設(shè)計(jì)尺寸制作2對(duì)假固定支鉸,假支鉸底座及軸孔經(jīng)過加工處理,且需有足夠的剛度。

　　3、支鉸鋼梁安裝時(shí)主要控制三個(gè)尺寸：

　　1、支鉸鋼梁上假支鉸軸孔中線(支鉸中)

　　2、支鉸鋼梁在孔口方向的中線。

　　3、支鉸鋼梁的傾斜度。

　　4、支鉸鋼梁安裝前,在支鉸鋼梁上標(biāo)出中線。

　　5、支鉸鋼梁上假支鉸軸孔中控制支鉸鋼梁安裝時(shí),假支鉸與支鉸鋼梁裝配,支鉸中線(鋼琴線)通過假支鉸軸孔且固定牢靠,測量假支鉸軸孔內(nèi)徑與鋼琴線的距離,即可控制支鉸軸中位置
。

　　6、支鉸鋼梁在孔口方向的中線控制利用兩條基準(zhǔn)線架設(shè)經(jīng)緯儀控制支鉸鋼梁在孔口方向的位置。

　　7、支鉸鋼梁的傾斜度支鉸鋼梁的傾斜度按其水平投影尺寸L的偏差值來控制,要求L的偏差值不大于L/1000。

　　8、支鉸鋼梁安裝完畢,用全站儀校驗(yàn)安裝尺寸,合格后設(shè)計(jì)要求對(duì)支鉸鋼梁進(jìn)行加固。在焊接加固過程中需對(duì)支鉸鋼梁變形情況進(jìn)行監(jiān)控,以防變形。